氮气闭环系统:精准流量控制,低氧环境带来的实际工艺提升

时间:2024.06.05
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氮气应用的发展历程  

 

在七十年代初,氮气被发现可以用于创建惰性环境,有效防止与氧气发生反应,就逐渐被应用于电子制造领域;

随着九十年代表面贴装技术(SMT)的兴起,焊接质量和可靠性都与低氧环境密不可分,制造商开始在回流工艺中标准化使用氮气;

时至今日,电子元件的小型化和精密化趋势的发展持续推动氮气应用的需求,氮气回流焊早已成为高质量电子制造中的优选配置。

 

如何达到精准的氮气流量控制  

 

氮气闭环系统是一个自动化的控制系统,用于控制氧气浓度范围在焊接过程中所要求的PPM值以内,确保焊接中的低氧或无氧环境。

 

▲在氮气设定界面写入需要控制的PPM值

控制值就会被写入氧分仪中

 

 

▲比例阀闭环系统控制氮气流量计

从而调整氮气输入量,无需人工操作

 

 

采用氮气闭环系统有效避免了人工氮气控制流量时,不精准导致氮气消耗,成本提升;以及频繁调整焊接参数导致的返工,从而降低生产效率。

 

 

▲ PPM变化曲线图:当输入设定值为500时

全闭环控制采样氧分仪的控制精度有效控制在±50ppm范围内

 

 

低氧环境带来的实际工艺提升 

 

在实际的应用和测试中,采用氮气闭环系统能够使以下焊接工艺提升。

 

更细结晶组织

 

焊点表面光亮

 

减少细间距桥连

 

减少氧化性虚焊

 

降低空洞率

 

 

当前,劲拓KT系列回流焊已实现全程氮气定量可控,各温区独立闭环控制,使氧气浓度范围控制在50-200ppm

 

 

▲KT全系列氮气消耗量图示


 

氮气闭环系统显著提高了劲拓焊接工艺的稳定性和可靠性;我们坚信,在不断的技术进步和工艺优化下,我们能够在激烈的竞争中持续保持优势,为客户提供更高质量的产品和解决方案。

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